颗粒螺旋输送机,粉料颗粒螺旋输送机,生物质颗粒螺旋输送机

颗粒螺旋输送机壳体和叶片。

粉料颗粒螺旋输送机法兰式。

生物质颗粒螺旋输送机顶盖式。

颗粒螺旋输送机背面。

粉料颗粒螺旋输送机大小管式。

生物质颗粒螺旋输送机管式。

颗粒螺旋输送机,粉料颗粒螺旋输送机,生物质颗粒螺旋输送机无轴式。
粉料颗粒螺旋输送机本体由头节,中间节,尾节三种组成.一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序.
颗粒螺旋输送机当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 .物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力.所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动.为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近. 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.
粉料颗粒螺旋输送机此输送机能够用于颗粒物料的输送,进而大大的提高了其输送效率,同时上述的输送装置,能够精确的控制器输送量,进而保证输送质量.
生物质颗粒螺旋输送机它包括底部箱体,所述底部箱体的底部支撑安装有第一支撑架,所述底部箱体的顶部安装有进料斗,所述底部箱体上倾斜连接倾斜输送筒,所述倾斜输送筒的顶部支撑在第二支撑架上,在倾斜输送筒的顶部底端设置有下料漏斗,所述底部箱体,倾斜输送筒和下料漏斗内部贯穿安装有用于螺旋输送的输送轴,所述输送轴的外部螺旋焊接有螺旋输送叶片,所述输送轴的两端分别支撑在底部法兰座和顶部法兰座之间,所述输送轴与动力装置相连.
第一,颗粒螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油.
第二,粉料颗粒螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故.
第三,生物质颗粒螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转.
第四,被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏.
第五,颗粒螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料.
第六,应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之.
第七,减速机冬季用30＃机械润滑油,夏季用45＃机械润滑油；吊轴承和前后滚动轴承用钙基润滑脂.
第八,为了保证粉料颗粒螺旋输送机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转.
第九,在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固.
第十,生物质颗粒螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏.

规 格			WLS150	WLS200	WLS250	WLS300	WLS400	WLS500
螺旋体直径(mm)			Φ150	Φ184	Φ237	Φ284	Φ365	Φ470
外壳管直径(mm)			Φ180	Φ219	Φ273	Φ351	Φ402	Φ500
允许工作角度(α)			0-30°	0-30°	0-30°	0-30°	0-30°	0-30°
最大输送长度(m)			12	13	16	18	22	25
最大输送能力m3/h			2.4	7	9	13	18	28
电机	型号	L≤7	Y90L-4	Y100L1-4	Y100L2-4	Y132S-4	Y160M-4	Y160M-4
	功率(Kw)		1.5	2.2	3	5.5	11	11
	型号	L>7	Y100L1-4	Y100L2-4	Y112M-4	Y132M-4	Y160L-4	Y160L-4
	功率(Kw)		2.2	3	4	7.5	15	15