可根据需求设计多个进料口和出料口,灵活适配生产线布局。
二、工作原理
物料从进料口进入槽体,旋转的螺旋叶片推动物料沿轴向移动,利用物料与槽体间的摩擦力及物料自重实现连续输送。输送方向可为水平、倾斜(通常≤20°)或垂直短距离提升。
三、主要特点
优点
结构紧凑:占地面积小,密封性好,减少粉尘污染。
操作简便:易于安装和维护,可多点装卸料。
适应性强:可输送高温、腐蚀性物料(需特殊材质)。
成本低:相比皮带输送机,初期投资和运维成本较低。
局限性
输送距离短(一般≤70米),过长易导致叶片磨损和动力损耗。
不适用于黏性大、易结块的物料(易堵塞)。
倾斜角度过大时,输送效率显著下降。
四、应用领域
粮食加工:输送小麦、玉米、饲料等。
建材行业:水泥、粉煤灰、矿粉的输送。
化工行业:化肥、塑料颗粒、粉末状原料。
环保工程:污泥、固体废弃物的输送。
五、选型要点
物料特性
粒度、湿度、流动性、腐蚀性、磨琢性等。
例如:黏性物料需选择大倾角叶片或无轴设计。
输送参数
输送量(m³/h)、输送距离、倾角。
根据需求选择螺旋直径(常见:100-630mm)和转速。
环境要求
防爆、耐温、抗腐蚀等特殊工况需定制材质和密封结构。
六、维护与故障处理
日常维护
定期润滑轴承和传动部件。
检查叶片磨损情况,及时更换。
清理槽体内残留物料,防止堵塞。
常见故障
堵塞:因物料过黏或进料过量,需调整进料速度或清理叶片。
异常噪音:检查轴承是否损坏或螺旋轴偏心。
漏料:密封件磨损,需更换密封装置。
七、LS型与其他螺旋输送机的区别
LS vs GX型:LS为新一代产品,采用更大直径螺旋轴和优化叶片,承载能力强。
LS与无轴螺旋机:无轴设计适用于粘稠、易缠绕物料(如污泥),而LS更适合干燥颗粒物料。
LS螺旋输送机型号代表意义:
L S 400*25*50-M1
│ │ │ │ │ └—————— 轴承类别
│ │ │ │ └———————— 选用转速r/min
│ │ │ └—————————— 螺旋机长度m
│ │ └———————————— 螺旋直径mm
│ └—————————————— S为水平式
└———————————————— L为螺旋
LS螺旋输送机设计选型理论参数表
(根据物料的特性不同,不同物料的输送距离与输送角度,输送量和转速会有所区别,以实际选型为准)
LS型规格 | 150 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 |
螺旋直径 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 |
螺距 | 150 | 200 | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
转速/分 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 |
输送量m³/h | 3 | 6 | 12 | 24 | 43 | 61 | 110 |
转速/分 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 |
输送量m³/h | 2.5 | 4.5 | 9 | 19 | 35 | 46 | 82 |
转速/分 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 |
输送量m³/h | 2 | 3.5 | 7 | 14 | 26 | 37 | 66 |