螺旋输送机的常见问题-河北环保机械

螺旋输送机是一种比较常见的物料输送设备，它通过螺旋叶片对物料进行输送。螺旋叶片位于输送机的中心轴上，当中心轴旋转时，螺旋叶片会沿着中心轴旋转，将物料从输送机的进料口输送到出料口。螺旋输送机在使用过程中可能会遇到一些常见问题，以下是对这些问题的归纳和解释：
一、堵料
    主要原因：
        螺旋输送机的技术参数选择不当，如转速过大。
        操作规程执行不严格，如未做到无载启动、空载停车，或进料不连续均匀。
        出料口设计不合理，排料不畅或来不及排料。
        物料中含有大杂物或纤维性杂质。
        中间悬挂轴承的横向尺寸过大，导致物料通过时堵料。
    处理方法：
        合理选择螺旋输送机的技术参数。
        严格执行操作规程，确保无载启动、空载停车，进料连续均匀。
        加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅的问题。在出料口料槽端部安装反旋向叶片，以防端部堵料。
        对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，防止大杂物或纤维性杂质进入机内。
        尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸。
        安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。在卸料端盖板上开设防堵活门，发生堵塞时及时切断电源。
二、驱动电机烧毁
    主要原因：
        物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，导致电流剧增。
        来料过大，电机超负荷运行而发热烧毁。
    处理方法：
        防止小铁块进入螺旋输送机，保持绞刀和机壳的间隙。
        喂料均衡，并在停机前把物料送完。
三、机壳晃动
    主要原因：
        螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳。
    处理方法：
        重新安装螺旋输送机，找正中心线。
四、悬挂轴承温升过高
    主要原因：
        悬挂轴承位置安装不当。
        坚硬大块物体混入机内产生不正常摩擦。
    处理方法：
        调整悬挂轴承的位置。
        清理异物，试车至正常为止。
五、机溢料
    主要原因：
        物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，导致来料不易通过。
        物料中杂物堵塞螺旋吊轴承。
        传动装置失灵，未及时发现。
    处理方法：
        加强原料烘干。     
        停机并修复传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
    主要原因：
        螺旋输送机运行时间歇受力不匀，导致螺栓松动、跌落或冲击断裂。
    处理方法：
        提高螺栓联结的强度。
七、螺旋叶片损坏
    主要原因：
        物料中的异物损坏螺旋叶片，严重时导致螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊。
    处理方法：
        提高备件质量和强度，备件制作时叶片要一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷。同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
八、法兰焊口扭裂
    主要原因：
        异常扭矩的产生导致联接法兰焊接失效。
    处理方法：
       螺旋体的安装位置精度，安装后进行调试，确保螺旋转向正确，声音无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，正常后逐渐加料，使螺旋运转平稳。
九、螺旋轴裂缝
    主要原因：
        长期运行磨损导致抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。
    处理方法：
        加强设备维护，防止螺旋轴磨损断裂。严格控制原料质量，避免异物进入输送机。定期对润滑部位进行润滑维护。加强驱动装置的检验和维护。对螺旋叶片质量进行定期检测，发现异常磨损、变形或强度降低时及时更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固，设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查并处理。
十、螺旋轴输入轴段断裂
    主要原因：
        螺旋输送机安装时螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低。
    处理方法：
        调整同轴度，采用止口定位使筒体两侧的轴承箱同心。选用高强度材料制作轴头。