除尘器专用螺旋输送机是一种常见的工业输送设备，以下是对其的详细介绍：
一、定义与用途
除尘器专用螺旋输送机主要用于输送火力发电厂、水泥厂等工业生产过程中产生的除尘灰。它通过旋转的螺旋叶片将物料沿机壳内壁向前输送，实现物料的连续、均匀输送，同时具有除尘功能。
二、结构与工作原理
结构：除尘器专用螺旋输送机主要由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋机本体包括头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋叶片、机壳、盖板及底座等。
工作原理：粉尘、灰尘等颗粒物料从输送机的进料口进入输送机的螺旋螺杆管道中。输送机内部设有螺旋螺杆，螺旋螺杆旋转推动颗粒物料沿着管道方向移动。在螺旋螺杆的推动下，颗粒物料沿着管道逐渐向出料口输送。在输送过程中，灰尘、粉尘等细小颗粒物料会随着大颗粒物料一起被输送至出料口。在出料口处，通过设计合适的机构或装置，可以对混合物进行分离，将灰尘、粉尘等细小颗粒物料与大颗粒物料分离开来，从而实现除尘的功能。
三、特点与优势
输送效率高：螺旋结构设计使得输送机能连续、均匀地输送颗粒物料，提高了生产效率。
除尘功能：除尘器专用螺旋输送机集输送和除尘功能于一体，能够同时完成物料输送和灰尘的处理，保持生产环境清洁。
耐磨抗腐蚀：输送机通常采用耐磨抗腐蚀的材质制造，适应工业生产中恶劣的工作环境，具有较长的使用寿命。
多样性应用：适用于不同行业的灰尘、粉尘等颗粒物料的输送和处理，具有较强的通用性和适用性。
四、选型与维护
选型：在选择除尘器专用螺旋输送机时，需要考虑颗粒物料的性质（如颗粒大小、密度、湿度等）、输送距离和高度、处理能力等因素，以确保选型合适、设备性能稳定。
维护：为确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护和保养。这包括检查螺旋叶片及轴承的磨损情况、清理输送管道内的异物和残留物料、检查传动装置和电气系统的运行情况等。
五、应用领域
除尘器专用螺旋输送机广泛应用于各种需要处理灰尘、粉尘等颗粒物料的工业领域，如燃煤锅炉的锅炉灰输送、水泥生产中的粉尘处理、化工生产中的固体颗粒物料输送等。
综上所述，
除尘器专用螺旋输送机是一种稳定的物料输送设备，具有广泛的应用前景。在使用时需要注意其结构特点和工作原理，以便发挥其作用。同时，定期的维护保养也是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
LS螺旋输送机型号代表意义：
L S 400*25*50-M1
│ │ │ │ │ └—————— 轴承类别
│ │ │ │ └———————— 选用转速r/min
│ │ │ └—————————— 螺旋机长度m
│ │ └———————————— 螺旋直径mm
│ └—————————————— S为水平式
└———————————————— L为螺旋
LS螺旋输送机设计选型理论参数表
（根据物料的特性不同，不同物料的输送距离与输送角度，输送量和转速会有所区别，以实际选型为准）
LS型规格 | 150 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 |
螺旋直径 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 |
螺距 | 150 | 200 | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
转速/分 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 |
输送量m³/h | 3 | 6 | 12 | 24 | 43 | 61 | 110 |
转速/分 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 30 | 30 |
输送量m³/h | 2.5 | 4.5 | 9 | 19 | 35 | 46 | 82 |
转速/分 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 |
输送量m³/h | 2 | 3.5 | 7 | 14 | 26 | 37 | 66 |
