钢厂除尘设备的结构包括支架，支架上固定的有箱体，箱体底部设置了漏斗状的灰斗，所述箱体的一组相对侧壁分别设置了进气口和出气口，出气口和鼓风机的抽气口连通在一起，箱体内部纵向配备有滤袋；箱体时同排多个被串联，相邻的箱体连接壁中部设置有通气孔；滤袋在每个箱体内孔径都不同，从进气口侧到出气口侧孔径依次减小，逐级快速将钢渣粉尘中的颗粒分离出来，分离效率高。
钢厂除尘设备管道的布置与
钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
（1）、钢厂除尘设备管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
（2）、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
（3）、在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
（4）、钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件（卡箍、吊架、支架等）一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
（5）、钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
（6）、钢厂除尘设备收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不_过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜_过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
（7）、为防止钢厂除尘设备粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角_不小于55°。
钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘设备各种特殊原因，管道_要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
（8）、为了调整钢厂除尘设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
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