U型无轴螺旋输送机是一种特殊设计的螺旋输送机，以下是对其的详细介绍：
一、结构特点
无轴设计：与传统的有轴螺旋输送机相比，
U型无轴螺旋输送机没有中心轴，这使得物料在输送过程中不会因缠绕轴心而造成堵塞或损坏。
U型结构：输送机的外壳采用U型设计，这种结构不仅美观大方，而且能够增强输送机的稳定性和承载能力。
螺旋叶片：螺旋叶片直接焊接或固定在U型外壳的内壁上，通过旋转来推动物料前进。叶片的材质和形状可根据物料的特性和输送需求进行定制。
驱动装置：通常采用摆线针轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，驱动螺旋叶片旋转。驱动装置一般设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配：配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳材质：机壳上部加有防雨型机盖，材质可选用不锈钢、碳钢或玻璃钢，以满足不同环境和使用要求。
二、工作原理
U型无轴螺旋输送机的工作原理是利用螺旋叶片的旋转将物料推送或提升到输送管中，然后通过输送管将物料传送到目的地。在传输过程中，物料和输送机的螺旋叶片之间通过摩擦力和重力相互作用而传递动量。这种设计使得物料在输送过程中能够保持连续、稳定的流动状态。
三、性能参数
输送距离：通常为10~60米，可根据实际需求进行定制。
输送能力：一般为0.2~350m³/h，具体取决于物料的特性和输送机的型号。
输送倾角：一般为0°~45°，能够满足不同倾斜角度的输送需求。
输送高度：一般为2~30米，可根据场地条件和使用要求进行调整。
输送粒度：可根据用户要求进行定制，适用于多种不同粒度的物料输送。
四、应用领域
U型无轴螺旋输送机在多个行业中都有广泛的应用，包括但不限于：
化工行业：用于输送各类化工原料，如粉末状添加剂、颗粒状晶体等。其抗腐蚀特性能够应对化工原料的腐蚀性。
食品加工行业：用于输送食品原料和成品，如面粉、糖粒等。注重卫生设计和易清洁性，确保食品安全。
环保领域：常用于输送垃圾和废渣。其密封设计有效防止异味扩散，减少环境污染。
建筑行业：用于输送水泥、沙石等建材。其坚固结构能够承受高强度工作环境，确保施工效率。
五、维护保养
为了确保
U型无轴螺旋输送机的长期稳定运行，需要定期进行维护和保养。以下是一些关键的维护保养建议：
定期检查：定期检查螺旋叶片及轴承的磨损情况。叶片如有磨损、变形或断裂现象，应及时更换以避免影响输送效果及增加设备负荷。轴承需定期检查其润滑情况及温度，确保润滑良好、无过热、异响等异常情况。
清理堵塞：定期检查输送管道内是否有异物堵塞或物料堆积，特别是在转弯处和出口位置。堵塞会导致输送效率下降甚至引起设备故障，清理时应使用合适的工具避免损伤管道内壁和螺旋叶片。
检查传动装置：检查电机、减速机等传动装置的运行情况，包括温度、振动和噪音等。确保传动部件连接紧固、无松动或异常磨损，并定期检查并调整传动带的松紧度以保动力传递的稳定性和效率。
电气系统检查：定期检查电气控制柜内的接线端子是否松动、电缆是否老化或破损。确保电气元件工作正常、无短路或断路等现象，同时检查电气保护装置是否灵敏可靠如过载保护、短路保护等。
润滑：根据设备使用说明书的要求定期对润滑点进行润滑。使用合适的润滑剂确保各运动部件的润滑良好，减少磨损和摩擦阻力。同时注意检查润滑油或润滑脂的量和质，及时补充或更换。
清理残留：每次停机后应对螺旋输送机进行清理，清掉残留的物料和杂质。特别是潮湿或粘性物料应及时处理以抗腐蚀设备。
紧固检查：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
